Il n'y a pas un seul acier inoxydable
Dans le haut-fourneau, le minerai de fer est transformé en fonte brute, à ce stade, il est très dur mais encore fragile. Divers procédés permettent d'éliminer le carbone et certaines substances associées.
En ajoutant du chrome et d'autres métaux d'alliage à l'acier en fusion, on obtient de l'acier inoxydable. La teneur en chrome confère en premier lieu à l'acier inoxydable sa résistance à la corrosion. Il se forme ainsi une couche naturelle et continue d'oxyde de chrome à la surface. Cet oxyde forme une couche passive à la surface de l'acier inoxydable, qui ne le protège pas seulement durablement contre tous les types de corrosion. Elle est également régénérative, c'est-à-dire qu'elle s'auto-régénère en cas de besoin dès qu'elle entre en contact avec de l'eau ou de l'air.
Les métaux d'alliage ainsi que leur composition et leurs proportions varient en fonction de l'application pour laquelle l'acier inoxydable est produit (architecture, médecine, ménage, industrie, navigation...). Parmi ces métaux d'alliage, on trouve le chrome, le molybdène, le nickel ou le titane.
Pour la production de bandes et de tôles, il existe le procédé de laminage à chaud et le procédé de laminage à froid. L'inox HFX de ROOFINOX est laminé à froid en dernier, ce qui nous permet de produire des surfaces au design spécifique. Il en résulte différentes qualités fonctionnelles et optiques qui font la diversité de la gamme de produits RoofinOX.
La diversité ROOFINOX - comme aucun autre.